高壓反應釜的結構并不復雜，主要由以下幾部分組成:
1、釜體，釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中爺體通過法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊，主螺栓固定聯(lián)接的。
2、它的主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和光潔度，達到非常良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿干爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)，外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器中伺服電機通過聯(lián)軸器驅動。控制服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
5、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速，
6、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝罟，汽液相閥，溫度傳感器笑，便干隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保高壓反應釜的安全運行。
7、軸承采用不銹鋼鐘承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
8、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
高壓反應釜工作原理是什么
高壓反應釜，它的特征就是高壓，具有用環(huán)氧樹脂將半導體應變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器，通過壓力端口施加于隔膜上的壓力產(chǎn)生微小的形變并導致應變片的應變，應變產(chǎn)生于壓力成正比的電阻值變化，具體的工作原理如下:
在實際的生產(chǎn)討程中，當投放生產(chǎn)原料后，先在來套中通，高壓永汽，當加執(zhí)到預定反應溫度后就值止加執(zhí)，反應討程中伴有強列的熱量產(chǎn)生，重要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱，另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行控制，同時當高壓反應釜內(nèi)原料達到一定液位時，應停止原料的投入，在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。在高壓反應釜電橋上通入恒定電壓以測量陰值差異。
